生产运营管理咨询

   一般企业通常所面临的生产运营管理问题有:

  生产运营缺乏中长期战略。

  生产运营以自身需要为导向而非以市场客户的需要为导向。

  生产运营系统追求个别部门的利益,而非整个系统的最大利益。

  无法准确定义和识别创造价值的流程,资源配置根据部门需要而非流程需要。

  生产运营流程、制度缺乏标准化,组织持续学习和改善能力欠缺。

  业务流程混乱,运营效率低下。

  企业浪费现象严重,成本居高不下。

  品质系统不稳定、不完善,无法保证产品质量的一致性和可靠性。

  产品质量单纯依赖检验,而非制造过程本身。

  生产系统缺乏灵活性,难以满足交货期的要求。

  产品库存过高,资金周转困难。

  产品开发和生产周期长,对市场反应速度慢。

  信息系统与业务流程脱离。

  解决方案:

  一、生产运营绩效评价体系

  运营绩效评价指标设计

  运营绩效跟踪控制措施

 

  二、生产运作流程设计

  业务流程定义和识别

  业务流程分析

  业务流程优化设计

  新业务流程实施

 

  三、精益生产系统设计

  精益生产(Lean Production)也被称为JIT生产方式或者丰田生产系统(TPS),二战之后诞生于日本丰田汽车公司。随着1990年美国麻省理工学院一个研究小组的著作《改变世界的机器》的出版,精益生产开始享誉全球,在世界500强企业中得到普遍应用,在上世纪九十年代美国国防部的防务制造战略就建议美国所有的国有和私有军工企业都要推行精益生产。

  精益就是以创造价值为目标消除浪费的过程。

  精益生产是“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大批量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要”。

  精益生产是一种识别和消除浪费(非增值活动)的系统方法,它通过基于客户需要的拉动和追求完美的持续改善来实现。

  精益生产系统一般可以从如下八个方面来导入和实施:流程设计、全面质量管理、5S管理与看板控制、计划与库存系统、供应链管理、持续改善、改进产品设计和全面生产维护。

  1、流程设计

  工业工程(IE)

  价值流图分析

  柔性生产线

  缩短作业转换时间SMED

  拉动式连续“一个流”生产

  并行工程

  2、全面质量管理

  质量管理流程、程序

  作业指导书、管理表格

  质量成本分析与控制

  QC七工具

  防差错技术

  统计质量控制(SQC)

  失效模式和影响分析(FMEA)

  ISO9000/ISO14000体系建

  3、5S管理与看板控制

  5S推行组织、推行计划

  5S推行手册

  5S推行工具和方法

  目视管理

  看板控制

  4、计划与库存系统

  JIT与信息系统的融合

  计划与库存控制

  生产均衡化

  降低库存

  5、供应链管理

  准时采购

  降低采购成本

  6、持续改善

  工作的标准化

  持续改善机制的建立

  持续改善的工具和方法

 

  7、改进产品设计

  设计程序与流程

  零部件通用标准化及数量的减少

  质量期望

  8、全面生产维护

  自主保养

  计划保养

  设备综合效率改善

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